نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک
نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک | آموزش کامل سرویس و تعمیر با آگاه صنعت
نگهداری منظم دستگاه تزریق پلاستیک باعث افزایش عمر، کاهش خرابی و بهبود کیفیت تولید میشود. در این مقاله از گروه تولیدی آگاه صنعت تمام نکات مهم مربوط به بخشهای مکانیکی، هیدرولیکی، برقی و کنترلی دستگاه تزریق را بررسی میکنیم تا از توقفهای ناگهانی و هزینههای تعمیر جلوگیری شود.
۱. بخش گیره (Clamping Unit)
گیره وظیفه باز و بسته کردن قالب را دارد و در صورت خرابی، میتواند منجر به شکستگی قالب یا تنظیم نادرست قفل شود. برای نگهداری بهتر:
- تمام محورهای حرکتی را با گریس مخصوص روانکاری کنید.
- دستگاه را هنگام سرویس خاموش کنید تا خطر آسیب کاهش یابد.
- بررسی ترک در بازوهای گیره و صفحه متحرک هر ماه انجام شود.
- از نصب قالبهای خارج از ابعاد مجاز دستگاه خودداری کنید.
۲. کالسکه و واحد تزریق
واحد تزریق شامل سیلندر، ماردون، نازل و المنتها است. در نگهداری این بخش موارد زیر حیاتی است:
- دمای المنتها را با ترموکوپل بررسی کنید تا نوسان دما وجود نداشته باشد.
- سیلندر را هر ۳ ماه یکبار با مواد پاککننده مخصوص تمیز کنید.
- از چسبیدن مواد سوخته به ماردون جلوگیری کنید.
- برای مشاهده جزئیات مربوط به تعمیر سیلندر، مقاله تعمیر سیلندر و ماردون دستگاه تزریق را ببینید.
۳. سیستم هیدرولیک
سیستم هیدرولیک مانند قلب دستگاه عمل میکند. کیفیت روغن تأثیر مستقیم بر عملکرد گیره و تزریق دارد.
- فیلترها را هر ۶ ماه تعویض کنید.
- دمای روغن را بین ۴۵ تا ۵۵ درجه نگه دارید.
- از روغن هیدرولیک با گرید مناسب ISO VG 46 استفاده کنید.
- نشتیها را سریع شناسایی و رفع کنید تا از کاهش فشار جلوگیری شود.
۴. بخش برقی و PLC
سیستم کنترل دستگاه تزریق شامل PLC، سنسورها، المنتها و تابلو برق است. خرابی در این بخش اغلب به علت گرد و غبار یا نوسان برق رخ میدهد.
- هفتهای یکبار تابلو برق را با هوای فشرده تمیز کنید.
- از استابلایزر یا UPS برای حفاظت از مدارهای کنترلی استفاده کنید.
- تمام سیمهای متصل به سنسورها را از نظر شکستگی بررسی کنید.
- اگر خطای PLC رخ داد، برای رفع آن به صفحه رفع خطای PLC دستگاه تزریق مراجعه کنید.
۵. المنتها و کنترل دما
- المنتهای سوخته را بلافاصله تعویض کنید تا دمای مذاب یکنواخت بماند.
- هر ۳ ماه یکبار با مولتیمتر مقاومت المنتها را اندازهگیری کنید.
- اتصال سیم ارت را بررسی کنید تا از خطر برقگرفتگی جلوگیری شود.
۶. تراز بودن دستگاه و تنظیم پایهها
تراز نبودن دستگاه باعث لرزش و سایش نامتوازن گیره میشود. پس از نصب یا جابجایی دستگاه، از تراز صنعتی دقیق برای تنظیم پایهها استفاده کنید.
۷. برنامه زمانبندی سرویس دستگاه
| دوره | اقدامات نگهداری |
|---|---|
| روزانه | چک سطح روغن، صدای غیرعادی، وضعیت حرکتی گیره |
| هفتگی | تمیزکاری تابلو برق، بررسی نشتیها و فیلتر هوا |
| ماهانه | کنترل المنتها و ماردون |
| ششماهه | تعویض فیلتر روغن، کنترل تراز و کالیبراسیون سنسورها |
۸. ایمنی و احتیاط
- در هنگام تنظیم قالب، برق اصلی را قطع کنید.
- از دستکش نسوز و عینک ایمنی هنگام کار با مذاب استفاده کنید.
- هیچگاه محافظ گیره (Safety Guard) را حذف نکنید.
جمعبندی نهایی
نگهداری صحیح دستگاه تزریق پلاستیک از هزینههای سنگین تعمیر و توقف تولید جلوگیری میکند. گروه تولیدی آگاه صنعت با ارائه خدمات تعمیر و نگهداری تخصصی دستگاه تزریق پلاستیک آماده همکاری با واحدهای تولیدی سراسر کشور است. برای دریافت مشاوره رایگان، با کارشناسان ما تماس بگیرید.