چک لیست نصب و راهاندازی دستگاه تزریق پلاستیک | آموزش تنظیم و نکات ایمنی
چک لیست نصب، راهاندازی و تنظیم دستگاه تزریق پلاستیک
نصب و راهاندازی صحیح دستگاه تزریق پلاستیک نقش بسیار مهمی در افزایش عمر دستگاه، کیفیت قطعه تولیدی و کاهش توقفات تولید دارد. در این مقاله چکلیست کامل مراحل نصب، راهاندازی و تنظیم دستگاه تزریق پلاستیک را بررسی میکنیم.
۱. آمادهسازی محل نصب دستگاه
- محل نصب باید دارای کف صاف، محکم و تراز باشد.
- اطمینان از تحمل وزن دستگاه توسط کف سالن.
- فاصله کافی برای سرویس و تهویه اطراف دستگاه در نظر گرفته شود.
- دستگاه از منابع ارتعاش و گرد و غبار صنعتی دور باشد.
۲. بررسی تراز و استقرار دستگاه
- پس از قرار دادن دستگاه در محل، با تراز صنعتی دقت تراز در سه جهت را کنترل کنید.
- پایهها را با پیچ تنظیم به گونهای تراز کنید که فشار روی تمامی نقاط پایه یکنواخت باشد.
- از پایههای ضد ارتعاش یا پد لاستیکی برای کاهش لرزش استفاده شود.
۳. نصب قسمت گیره (Clamp Unit)
- بررسی عملکرد مکانیزم باز و بسته شدن گیره بدون قالب.
- کنترل روغنکاری ریلها و پیچهای راهنما.
- اطمینان از تنظیم فشار هیدرولیکی قفل قالب طبق مشخصات فنی.
- نصب صحیح سنسورهای موقعیت گیره و عملکرد کلیدهای ایمنی.
۴. نصب قسمت تزریق (Injection Unit)
- بررسی اتصال صحیح سیلندر و ماردون.
- اطمینان از نصب صحیح المنتها و سنسورهای حرارتی.
- بررسی سالم بودن کابلهای حرارتی و ترموکوپلها.
- روانکاری یاتاقانها و کنترل حرکت کالسکه تزریق.
۵. اتصال سیستمهای برقی و هیدرولیک
- بررسی جهت فاز برق سهفاز (در جهت چرخش پمپ هیدرولیک).
- کنترل سطح و تمیزی روغن هیدرولیک قبل از روشن کردن پمپ.
- بررسی عملکرد سیستم خنککاری (آب ورودی به کولر روغن و سیلندر).
- اطمینان از ارت مناسب دستگاه.
۶. تنظیمات اولیه دستگاه
- تنظیم دمای نواحی سیلندر (زونها) طبق نوع مواد پلاستیکی.
- تنظیم فشار و سرعت تزریق بر اساس قالب و مواد.
- کنترل زمان خنککاری و باز شدن گیره.
- بررسی مسیر حرکت ماردون و کالسکه بدون قالب.
۷. تست نهایی و قالبگذاری
- قالب را با احتیاط نصب کرده و فشار گیره را تنظیم کنید.
- تست خشک (Dry Run) انجام دهید تا تمام حرکات دستگاه بررسی شود.
- در صورت عملکرد صحیح، مواد را بارگیری کرده و تزریق آزمایشی انجام دهید.
۸. نکات ایمنی هنگام راهاندازی
- هرگز در زمان حرکت گیره یا تزریق، دست در منطقه قالب قرار ندهید.
- از تجهیزات ایمنی مانند کفش عایق و دستکش نسوز استفاده کنید.
- سیستم اضطراری توقف (Emergency Stop) باید فعال و در دسترس باشد.
تصویر نمونه نصب صحیح دستگاه تزریق پلاستیک
۹. کنترل دورهای پس از راهاندازی
- پس از ۴۸ ساعت کارکرد، فشارها، دما و صداهای غیرعادی را کنترل کنید.
- سطح روغن و وضعیت خنککننده را بازبینی کنید.
- تمام اتصالات مکانیکی و الکتریکی را مجدداً محکم نمایید.
جمعبندی
با اجرای دقیق این چک لیست نصب و راهاندازی دستگاه تزریق پلاستیک، میتوان از بروز مشکلاتی مانند خرابی زودهنگام، نوسان کیفیت محصول و توقفات غیرضروری جلوگیری کرد. رعایت اصول تنظیم و ایمنی، کلید بهرهوری بالا و عمر طولانی دستگاه است.
سوالات متداول درباره عیبیابی دستگاه تزریق پلاستیک
چرا دستگاه تزریق پلاستیک قطعه را کامل پر نمیکند؟
دلایل رایج شامل دمای پایین مواد، فشار تزریق ناکافی، انسداد کانالها یا طراحی نامناسب قالب است.
علت ایجاد حباب یا رگه در قطعه چیست؟
حباب یا رگه معمولاً ناشی از ورود هوا به مواد، دمای نامناسب، فشار تزریق ناکافی یا کانالهای هوا در قالب است.
چرا قطعات تولید شده ترکدار یا شکننده هستند؟
دمای مواد یا قالب خیلی پایین، زمان خنکسازی ناکافی و استفاده از مواد نامناسب باعث ترک یا شکستگی قطعه میشود.
چرا مواد به قالب میچسبد؟
این مشکل معمولاً به دلیل دمای قالب بیش از حد، روانکننده ناکافی یا طراحی نامناسب کانالهای خروجی رخ میدهد.
علت کاهش فشار تزریق چیست؟
نشتی هیدرولیک، خرابی پمپ، انسداد ماردون یا ذوب ناقص مواد میتواند باعث کاهش فشار شود.
چرا دستگاه صدای غیرعادی میدهد؟
صدای غیرعادی معمولاً ناشی از مشکلات هیدرولیک، روانکاری ناکافی یا شل بودن قطعات مکانیکی است.
چرا قطعه شکل صحیح ندارد یا ناقص است؟
این مشکل معمولاً به طراحی قالب، فشار و سرعت تزریق، یا دمای مواد مربوط میشود.
چرا قطعه بعد از خارج شدن از قالب تغییر شکل میدهد؟
علت میتواند زمان خنکسازی ناکافی، دمای قالب زیاد یا انتخاب نامناسب مواد باشد.
چگونه نشتی هیدرولیک را شناسایی کنیم؟
نشانهها شامل کاهش فشار، ریزش روغن، و عملکرد ناپایدار سیلندرها است. بررسی اتصالات و واشرها ضروری است.
علت ذوب ناقص مواد چیست؟
دمای سیلندر پایین، سرعت ماردون ناکافی یا خرابی المنت حرارتی میتواند باعث ذوب ناقص شود.
چرا کیفیت قطعه ناپایدار است؟
تغییرات دما، فشار تزریق یا زمان خنکسازی باعث ناپایداری کیفیت قطعه میشود.
چگونه قطعات با حباب یا رگه کمتر تولید کنیم؟
کنترل دما، فشار و سرعت تزریق، طراحی کانالهای هوا و استفاده از مواد با کیفیت بالا کمک میکند.
چرا قطعات در یک سمت قالب بزرگتر یا کوچکتر هستند؟
تراز نبودن قالب، اختلاف دما یا فشار در دو سمت قالب باعث این مشکل میشود.
چگونه ماردون و سیلندر را برای عیبیابی بررسی کنیم؟
بررسی دما، فشار، روانکاری و صدای دستگاه، و همچنین مشاهده ذوب مواد و جریان تزریق برای شناسایی خرابی ضروری است.
چرا بعضی قطعات به صورت ناصاف یا موجدار تولید میشوند؟
این مشکل معمولاً به علت نوسانات فشار تزریق، سرعت زیاد یا طراحی نامناسب قالب ایجاد میشود.
چرا قطعات بعد از مدتی تغییر رنگ میدهند؟
دمای بالای قالب یا سیلندر، استفاده از مواد نامرغوب یا ترکیب اشتباه رنگها میتواند باعث تغییر رنگ شود.
چگونه مشکلات الکتریکی دستگاه را شناسایی کنیم؟
بررسی سنسورها، المنتها، کابلها، فیوزها و تابلو برق، و همچنین کنترل خطاهای نمایش داده شده توسط کنترلر دستگاه ضروری است.
راهکارهای افزایش سرعت و کیفیت تولید چیست؟
تنظیم فشار و سرعت تزریق، دمای مناسب مواد و قالب، طراحی بهینه قالب و نگهداری منظم دستگاه کمک میکند تا تولید سریع و با کیفیت باشد.