عیبیابی کامل دستگاه تزریق پلاستیک | راهنمای جامع تعمیر و نگهداری
عیبیابی کامل دستگاه تزریق پلاستیک | راهنمای جامع تعمیر و نگهداری
دستگاههای تزریق پلاستیک از مهمترین تجهیزات صنعتی در تولید قطعات پلاستیکی هستند. نگهداری صحیح و عیبیابی به موقع این دستگاهها میتواند عمر مفید آنها را افزایش دهد، هزینه تعمیرات را کاهش دهد و کیفیت تولید را تضمین کند. در این مقاله، به بررسی جامع بخشهای مختلف دستگاه تزریق پلاستیک و روشهای عیبیابی عملی آنها میپردازیم.
۱. عیبیابی سیستم هیدرولیک
سیستم هیدرولیک قلب دستگاه تزریق پلاستیک است و بسیاری از مشکلات رایج از این بخش ناشی میشود.
مشکلات رایج:
- نشت روغن هیدرولیک
- کاهش فشار و عملکرد ضعیف سیلندرها
- سروصدای غیرعادی در پمپ
- داغ شدن بیش از حد روغن
روش تشخیص و رفع مشکل:
- بازرسی نشتیها در شیلنگها، اتصالات و سیلندرها
- تنظیم فشار سیستم و تعویض فیلترها
- بررسی روغن هیدرولیک و جایگزینی در صورت آلودگی یا کهنگی
- بررسی عملکرد پمپ و شیرهای هیدرولیک
۲. عیبیابی سیستم گیره و قالب
گیره و قالب نقش مهمی در کیفیت قطعات تولیدی دارند. مشکلات در این بخش باعث نقص محصول و خرابی دستگاه میشود.
مشکلات رایج:
- عدم بسته شدن کامل قالب
- خطای سنسورهای موقعیت
- لرزش یا لق شدن قالب
راهکارها و تنظیمات صحیح:
- تنظیم دقیق گیره و بررسی موقعیت سنسورها
- بررسی و روغنکاری مکانیزمهای حرکتی
- تست عملکرد قالب قبل از تولید انبوه
۳. عیبیابی سیستم ماردون و سیلندر
ماردون و سیلندر وظیفه تزریق مواد پلاستیکی را دارند و کوچکترین مشکل در این بخش کیفیت قطعه را کاهش میدهد.
مشکلات رایج:
- عدم تزریق کامل مواد
- بازگشت مواد به مخزن
- لرزش ماردون در حین تزریق
روش رفع و تنظیم:
- بررسی تراز ماردون و سیلندر
- تنظیم سرعت و فشار تزریق
- تمیز کردن و روانکاری ماردون و سیلندر
۴. عیبیابی سیستم برقی و الکترونیک
سیستم برقی و الکترونیک کنترل دقیق دستگاه را بر عهده دارد. هر گونه خطا در این بخش میتواند عملکرد کل دستگاه را مختل کند.
مشکلات رایج:
- قطع و وصل ناگهانی برق
- خطاهای PLC و برد کنترل
- سنسورهای خراب یا عدم پاسخدهی
روش تست و تعمیر:
- بازرسی سیمکشی و اتصالات برقی
- تست و جایگزینی سنسورها و بردها در صورت خرابی
- کنترل تنظیمات PLC و پارامترهای نرمافزاری
۵. عیبیابی المنتها و سیستم گرمایشی
المنتها وظیفه گرم کردن ماردون و مواد پلاستیکی را دارند و عملکرد صحیح آنها برای تولید قطعات با کیفیت ضروری است.
مشکلات رایج:
- عدم رسیدن دمای لازم
- داغ شدن بیش از حد و سوختن المنت
- نوسان دما و عدم یکنواختی حرارت
راهکارهای ایمن برای تعمیر:
- کنترل مقاومت و جریان المنتها
- تعویض المنتهای سوخته یا آسیب دیده
- بررسی سیستم ترموکوپل و کنترلر دما
۶. عیبیابی تراز بودن دست و قالب
تراز بودن دست و قالب برای جلوگیری از نقص تولید و آسیب به دستگاه اهمیت دارد.
علائم عدم تراز:
- چسبیدن یا گیر کردن قالب
- تولید قطعات با ضخامت غیر یکنواخت
- سروصدا یا لرزش غیر طبیعی دستگاه
روش اصلاح:
- تنظیم دقیق پایهها و پیچهای تثبیت قالب
- استفاده از ابزارهای اندازهگیری تراز
- بازرسی دورهای و پیشگیرانه
نتیجهگیری
عیبیابی منظم و دقیق دستگاه تزریق پلاستیک باعث افزایش عمر دستگاه، کاهش هزینههای تعمیرات و بهبود کیفیت قطعات تولیدی میشود. با توجه به بخشهای مختلف دستگاه شامل سیستم هیدرولیک، گیره، ماردون، سیلندر، سیستم برقی، المنتها و تراز بودن دست و قالب، نگهداری پیشگیرانه و بررسیهای دورهای الزامی است. اجرای راهکارهای ارائه شده در این مقاله میتواند ریسک خرابی و توقف تولید را به حداقل برساند.